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産品名稱:

焦化刀邊腹板

産品描述:

把開焊不鏽鋼刀邊腹板用切割機切下;用切下的不鏽鋼板原樣附于鋼板原料上,進行下料切割,按原樣切割後的新板拼接到需修複的刀片腹板上。

産品詳情:
焦化刀邊腹板

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焦化刀邊腹板护炉铁件安装:

1、爲避免吊車的頻繁移動,加快安裝進度,采用綜合吊裝法,即將保護板采用臨時安裝工具與爐柱固定,將爐柱與保護板同時起吊。固定的方法是:利用保護板上固定爐門框的孔,用鈎頭螺栓、壓板將爐柱與保護板連成一體。運輸吊裝爐柱時,應特別注意勿使增加彎曲度。蓄熱室保護板點焊在爐柱上,也隨爐柱一齊。

2、護爐鐵件加壓施工技術。按設計及傳統施工是采用n形卡穿臨時拉條擰緊螺母辦法進行加壓,要依靠人工加力使保護板與爐體問隙達到3mm-5mm非常困難,且容易産生加壓不均、接觸不嚴密,導致焦爐生産時護爐鐵件冒煙現象。爲減輕工作量,加快施工進度,可采用n形卡支撐,千斤頂加壓施工方法加壓。采用千斤頂加壓後,加壓工作變得省力,同時提高了護爐鐵件安裝質量。

3、炉门框安装时,炉框安装中   注意使其与炭化室中心线对齐,严禁炉框内缘突出于保护板之外,尤其在紧固顶丝之后,要注意检查。为此,在安装时应在炉框上加临时支撑以免炉框宽度变窄。应特别注意严禁用拧紧钩头螺栓的方法加压炉门框,这样做不仅石棉绳压不紧,而且容易将保护板的钩头螺栓损坏。炉框加压完成后,拧紧螺栓时   要从中心向两方进行固定,而且在左右两侧螺栓交叉紧固,使炉框均匀受力,防比变形。

一、目的:

为   大程度延长的使用寿命,提高刀边维修效率,   定此标准。

二、範圍:

適用于四廠煉焦車間:

三、維修方法:

1、把开焊不锈钢刀邊腹板用切割机切下;

2、用切下的不鏽鋼板原樣附于鋼板原料上,進行下料切割,按原樣切割後的新板拼接到需修複的刀片腹板上;

3、打磨切割毛刺、毛邊、焦油進行抛光;

4、焊接處理,對接後滿焊,兩面焊接完成後抛光;

5、把變形刀邊切割下來,按原樣從廢舊刀邊上切除一根刀邊,再進行對接焊,刀口要求平直、無缺口,焊縫無砂眼、裂紋;

6、用氣焊燒烤刀邊進行火焰矯正,把刀口變形部分矯形,用手錘敲擊矯正,锉刀找平挫平;

7、修複後全面抛光,焊縫平整光滑,刀口平直無變形。

四、維修後刀邊要求:

1、刀邊主體無明顯扭曲和變形,整體變形小于2CM;

2、切除對接焊縫,不可有裂紋和砂眼;

3、對接刀口接觸表面無缺口和凸起,連接光滑過渡;

4、對接刀邊直線度,要求±3mm以內;

5、螺孔准確無偏差;

6、表面打磨、抛光處理;

7、外觀無毛刺、斷裂、缺口、開焊。

焦爐等焦化設備在開工投産後,由于工作時間長,平時的開關爐門、裝煤出焦等操作都造成了冷熱激變的溫度沖擊。一些機械的碰撞、擠壓、摩擦以及煤氣中某些有害物質的侵蝕,這些會讓爐體各部位逐漸産生損壞。慢慢損壞。大多數來說,損壞快的是燃燒室端部火道。剛開始只會在此産生裂紋和不明顯的剝蝕,時間一久,裂紋逐漸延長、變寬,有時爐頭頂部也出現一些不規則裂紋與裂縫,剝蝕則逐漸向深度及廣度蔓延。年久後,有的牆面又出現道裂缝,随着裂缝的增多、增大和剥蚀的扩大,炉体不断伸长,炉柱曲度增大,砌体各部位特别是炉头产生变形,有时重的还会发生掉砖甚至倒塌事情。   很重要。斜道受到与燃烧室不同而产生的切应力外,还受到温度以及杂物堵塞等因素的影响。炉顶部位除受到上述切应力、温度激变的冲击外,还受到机械应力而产生裂缝或变形。

可以看到,焦化設備的衰老損壞有正常自然衰老損壞和非正常衰老損壞。我們說的正常的衰老就是焦爐正常生産使用條件下的自然衰老過程,這是正常的也是不可避免的。一般來說新建焦化設備在生産5年後也會在炭化室靠近爐頭的牆面上,出現程度不同的剝蝕、甚至不同的垂直裂縫。那麽非正常衰老就是事故性的,還有就是一些人爲的,操作不當引發的。這是可以避免的。綜上所述,焦化設備如得到合理維護,使用壽命了可以有很多年以上,非正常損壞或者操作不當,人爲的往往達不到使用年限,因此,加強焦爐的生産技術管理與及時的熱修維護,是延長焦爐壽命的重要途徑。所以我們要認真對待。


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