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産品名稱:

山東6米焦爐爐門框

産品描述:

6米焦爐爐門框是焦炉重要的焦炉设备,它不仅承挂炉门,还对炉体提供 的保护作用,以适应砌体由于热膨胀而产生的应力变化。

産品詳情:
山東6米焦爐爐門框

是焦炉重要的焦炉设备,它不仅承挂炉门,还对炉体提供   的保护作用,以适应砌体由于热膨胀而产生的应力变化。当砌体受到的保护压力不足或不能调节时,砌体将遭受不同程度的破坏、出现裂缝、结构强度明显降低,严重的造成炉头倒塌、炭化室墙面变形,影响焦炉的正常生产。因此保持炉门框完好,对延长焦炉的使用寿命至关重要。 炉门框的使用情况由于炉门框在热态工作条件下,除承受机械力外,还要承受因温差而产生的热应力。若炉体的膨胀出现异常,还会给炉框施加很大的弯曲力。在多种作用力下,炉框极易发生断裂,造成炉门跑烟冒火,严重影响焦炉的正常运转。对于损坏炉门框的处理,以往都是对炉门框进行整体   换,   换时间长,影响焦炉正常生产,有时一年要   换10多个炉框,维修费用大、成本高。

炉门门栓装置改进前焦爐爐門的门栓装置采用压下式工作方式,即推焦车摘门机构的挂钩先托住炉门的门杠,再将门栓压下,使其与炉门框挂钩板的凹槽脱离,因挂钩板的凹槽开口方向相同,故需将炉门向上整体移动,才能将门栓移出挂钩板的凹槽,移开炉门。在炉门整体移动的过程中,刀边腹板与炉门框的密封面将发生相对滑动摩擦,当摩擦达到   程度时,将使刀边的密封作用失效而需   换刀边腹板甚至于   换炉门框。改进后,焦爐爐門的门栓装置采用旋转式工作方式,即推焦车摘门机构的挂钩先托住炉门的门杠,再旋转门栓,因挂钩板的凹槽开口方向相反,旋转门栓30°后即可使门栓与炉门框挂钩板的凹槽脱开,无需将炉门向上整体移动即可将炉门整体移开,因此刀边腹板与炉门框的密封面不会发生相对滑动摩擦,对刀边的密封面不会产生磨损。

炉门本体上顶压座的安装改进前,炉门本体与顶压座分体制作。沿炉门本体周边分布的50余个顶压座与炉门本体通过螺栓组装在一起,这种安装方式的优点是:本体毛坯铸造较简单,顶压座可以任意   换;缺点是降低了主体强度和炉门本体的使用寿命,组装成本较高,组装费时费力。改进后,炉门顶压座与炉门本体铸成一体,无需用螺栓组装,降低了组装费用,提高了炉门本体的使用寿命。

小爐門頂部磚槽的材質由于小爐門頂部磚槽直接與焦爐爐膛內部接觸,沒有耐火磚的保護,工作環境非常惡劣,溫度高達1000℃以上,所以在使用過程中,經常發生因變形、開裂而造成的小爐門磚槽報廢,這就要求頂部磚槽的材質選擇應以耐高溫、高硬度、高強度爲原則。改進前,頂部磚槽的材質爲ZG4Cr9Si2。這種材質的缺點是質脆,發生碰撞容易斷裂,同時,其焊接性很差,極易出現焊接裂紋,因此對毛坯的質量問題修複很困難,毛坯鑄造成品率較低。

改進後,小爐門頂部磚槽的材質采用SCH11耐熱不鏽鋼,其耐熱性、韌性、焊接性能均優于ZG4Cr9Si2,容易對毛坯的質量問題進行修複,使用壽命大大延長。

焦爐設備安裝規程:

1.爐框與保護板應在單體檢查尺寸時,做好原始記錄,按公差大小進行配合編號。

2.保護板內側的凹入處焊上小鐵絲,抹以耐火灰漿,其成分:20%的425#矽酸鹽水泥,80%的碎矽藻土磚,灰漿面應低于立筋面5mm,溫度不低于5℃時應保持24小時以上的養生時間。

3.保護板在安裝前應進行予安裝,以檢查保護板,爐框的公差配合,各連接尺寸是否正確,並試驗和鑒定所使用矽酸鋁編繩的規格。

4.每个燃烧室由机焦两侧同时进行炉柱,保护板及相应炉框的安装,   用临时安装工具拉紧,不准用炉柱顶丝等加压或直接用炉柱拉条拉紧加压.

5.兩相鄰保護板正面要保持齊平(與爐框接合的平面),公差2mm。

6.兩保護板間放磨板處的平面要齊平,公差2mm。

7.保護板下緣與爐體磚台面的縫隙允許在5~7mm範圍之內。

8.保護板下面邊緣與底磚面間應墊以石棉墊。

9.炉肩与保护板间隙为3~10mm,如有个别砖凹下处可允许间隙在13mm之内。炉头砖的凹陷处,在调整保护板时,如需要还可垫以石棉带,石棉带   要置于硅酸铝编绳里侧,各处硅酸铝编绳   要压紧,绝不允许保护板贴砖。

10.保護板中心要與燃燒室基准中心線(不是燃燒室實砌中心線)的公差士3mm,保護板嚴禁突出炭化室牆。尤其要注意焦側,以免妨礙推焦。

12.保護板背面所壓矽酸鋁編繩的接頭禁止在兩相鄰保護板的對接處。

13.安裝好後在保護板與爐頭上部間隙處塞以廢紙,以免泥土雜物掉入影響澆灌質量。當烘爐溫達700~750℃時,澆灌保護板(或爐框)與爐頭之間的縫隙。

14.矽酸鋁編繩的熱灼減量不應超過32%。

焦爐采用焦爐煤氣加熱和混合煤氣加熱兩套系統。焦爐煤氣系統設有煤氣預熱器,以保證入爐煤氣溫度的穩定。焦爐煤氣爲下噴式,主管布置在地下室管溝內,管溝設有坡度,便于排水;混合煤氣爲側入式。二者均采用交換旋塞、調節旋塞及孔板盒進行煤氣交換和煤氣流量的調節。爲防止爐頭溫度低,設有爐頭補充加熱系統。

焦炉煤气和混合煤气由交换拉条拉动交换旋塞搬杆实现按顺序交换。废气交换开闭器采用提杆式结构。交换传动装置中各交换旋塞及转向链轮架实现自动集中润滑。为保证加热系统的稳定性与   ,设有煤气管道低压事故时的氮气补充系统。

煤氣液壓交換機及交換傳動系統可以實現焦爐煤氣和混合煤氣兩種加熱方式的自動切換。液壓交換機設有8個液壓缸,按照加熱制度和交換周期實現單種加熱介質的順序供給,實現無人操作。還可以實現兩種加熱介質的遠程切換。此外,還保留手動功能。

当事故状态发生时,交换机系统的   连锁可以保证焦炉加热系统的   运转。液压交换机还设有蓄能器站,停电事故发生时,该蓄能器站的能力能够满足系统3次交换。


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