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産品名稱:

山東立式焦爐爐門

産品描述:

立式焦爐爐門通過低導熱性能帶來高的節能效果,具有抵抗任何熱沖擊的能力;襯體無需烘幹和養護,所以安裝好以後便可立即投入使用;錨固系統遠離組件的熱面,使得金屬錨固件處在相對低的溫度下。

産品詳情:
山東立式焦爐爐門

是焦爐的主要護爐鐵件,是填充閉焦爐炭化室的主體設備。

立式焦爐爐門通過低導熱性能帶來高的節能效果,具有抵抗任何熱沖擊的能力;襯體無需烘幹和養護,所以安裝好以後便可立即投入使用;錨固系統遠離組件的熱面,使得金屬錨固件處在相對低的溫度下。

7.63m焦炉投产后,焦炉生产时烟尘放散严重,特别是炉门放散。为了尽快改变这一现状,曾通过加强炉门修理,加强人工堵烟等措施,取得了控制炉门烟尘放散的初步效果,但还是不能从根本上解决问题,装煤后的炉门烟尘放散需要投入大量人工调烟,治标不治本的方法使焦炉清洁生产始终处于被动的局面。本文通过分析原焦爐爐門存在的设计弊端,阐述了炉门密封结构的改造方案。

原炉门设计为整体钢性铸造件,不具备可调性能,Z型整体轧制不锈钢刀边的负公差(-4.6mm)热装于炉门体,固定于炉门体的炉门夹板,按压力轴的可调余量进行定位。焦炉在长期的生产过程中,炉框会发生不同程度的曲度变形。7.63m焦爐爐框变形量一般在15mm以内。维修后的炉门在第1次对门装煤后,调节分两个阶段:一是根据炉门刀边与炉框间隙的大小,对周边的88个调节螺钉进行全面调节,直至   密封,无一丝烟尘泄漏方为合格;二是在周转若干循环后,因螺钉调节失效,继续调节炉门夹板。原设计调节力的传递存在以下的主要问题。

(1)刀邊的焊接部位在刀邊四角,易造成焊接部位開焊,刀邊彈性不夠。

(2)彈簧材質不耐高溫,鋼性不夠。

(3)調節螺釘易滑絲,造成調節失效。

(4)壓力推進軸調節余量過短,不能滿足爐框曲度要求。

(5)爐門上部襯磚尺寸不合理,影響上部刀邊密封。

爐門結構改進與性能分析

(1)炉门刀边腹板炉门刀边腹板是焦爐爐門上的核心部件,起密封作用。刀边腹板工作温度在1000℃以上,且受交变载荷,容易产生疲劳断裂,是焦爐爐門部件中的易损件之一,其中刀边腹板的I部的疲劳断裂是刀边腹板报废的主要原因。因此,刀边腹板使用寿命的高低,将直接影响用户的生产成本及生产效率的提高。改进前,刀边腹板与炉门本体采用M24螺栓联接,属于刚性联接,工作状态下,为使刀边密封面与炉门框密封面压紧,弹簧处于压缩状态,刀边腹板的é部发生变形。当准备出焦时摘下炉门,弹簧复位,使得刀边腹板的é部发生反向变形。这样随着炉门每次摘、装操作,刀边腹板的é部出现交变变形,加之刀边腹板处于高温状态下,容易造成é部的疲劳断裂,致使整个刀边腹板报废。改进后,刀边腹板与炉门本体浮动联接,弹簧压紧刀边,使刀边密封面与炉门框密封面压紧,起到密封作用,同时双头螺柱在调整螺塞内自由滑动,使腹板处于自由状态。当出焦需要摘下炉门时,弹簧复位,同时双头螺柱随之下移,使刀边腹板仍处于自由状态。由于é处始终处于自由状态,没有发生交变变形,因此,改进后炉门刀边腹板的使用寿命大大提高。

(2)炉门门栓装置改进前焦爐爐門的门栓装置采用压下式工作方式,即推焦车摘门机构的挂钩先托住炉门的门杠,再将门栓压下,使其与炉门框挂钩板的凹槽脱离,因挂钩板的凹槽开口方向相同,故需将炉门向上整体移动,才能将门栓移出挂钩板的凹槽,移开炉门。在炉门整体移动的过程中,刀边腹板与炉门框的密封面将发生相对滑动摩擦,当摩擦达到   程度时,将使刀边的密封作用失效而需   换刀边腹板甚至于   换炉门框。改进后,焦爐爐門的门栓装置采用旋转式工作方式,即推焦车摘门机构的挂钩先托住炉门的门杠,再旋转门栓,因挂钩板的凹槽开口方向相反,旋转门栓30°后即可使门栓与炉门框挂钩板的凹槽脱开,无需将炉门向上整体移动即可将炉门整体移开,因此刀边腹板与炉门框的密封面不会发生相对滑动摩擦,对刀边的密封面不会产生磨损。

(3)小正版百人牛牛游戏改進前,小正版百人牛牛游戏的結構。小正版百人牛牛游戏采用敲打式刀邊,小爐門頂壓座與小爐門蓋采用分體制作後組裝到一起,小正版百人牛牛游戏需與小爐門蓋配作,即先將組成小正版百人牛牛游戏的不鏽鋼板壓緊到小爐門蓋的四周邊,再將四角組焊,因此,小正版百人牛牛游戏的互換性差;使用過程中,敲打小爐門頂壓座,使小正版百人牛牛游戏與爐門上的密封面貼緊而起到密封作用,密封性能較差。改進後,小正版百人牛牛游戏的結構。小爐門頂壓座與小爐門蓋鑄爲一體,制作完成後再與小爐門蓋組裝,采用彈簧頂壓刀邊,因此,小正版百人牛牛游戏的互換性好;使用過程中,小正版百人牛牛游戏靠彈簧的壓縮力自動與小爐門密封面貼緊而起到密封作用,受力均勻,密封效果較好,刀邊的使用壽命也較長。

(4)炉门本体上顶压座的安装改进前,炉门本体与顶压座分体制作。沿炉门本体周边分布的50余个顶压座与炉门本体通过螺栓组装在一起,这种安装方式的优点是:本体毛坯铸造较简单,顶压座可以任意   换;缺点是降低了主体强度和炉门本体的使用寿命,组装成本较高,组装费时费力。改进后,炉门顶压座与炉门本体铸成一体,无需用螺栓组装,降低了组装费用,提高了炉门本体的使用寿命。

(5)小爐門頂部磚槽的材質由于小爐門頂部磚槽直接與焦爐爐膛內部接觸,沒有耐火磚的保護,工作環境非常惡劣,溫度高達1000℃以上,所以在使用過程中,經常發生因變形、開裂而造成的小爐門磚槽報廢,這就要求頂部磚槽的材質選擇應以耐高溫、高硬度、高強度爲原則。改進前,頂部磚槽的材質爲ZG4Cr9Si2。這種材質的缺點是質脆,發生碰撞容易斷裂,同時,其焊接性很差,極易出現焊接裂紋,因此對毛坯的質量問題修複很困難,毛坯鑄造成品率較低。

改進後,小爐門頂部磚槽的材質采用SCH11耐熱不鏽鋼,其耐熱性、韌性、焊接性能均優于ZG4Cr9Si2,容易對毛坯的質量問題進行修複,使用壽命大大延長。

爐體的爐門及啓閉機構:

爲了降低爐殼溫度減少爐殼變形,可將爐殼設計成帶有水冷通道的雙層爐殼,就是這種結構。爐殼材質一般爲普通碳素鋼若在爐底裝有電磁攪拌裝置時,則爐底應選用非磁性耐熱不鏽鋼或弱磁性鋼制造。碎石機廠由于出渣、吹氧、測溫、取樣、補爐等操作的需要,在爐身上開有爐門,有的大型電爐爲了方便操作,甚至在爐殼圓周上開二個爐門,其中一個對著出鋼口,另一個與出鋼口成90度。

爐門系統包括有:爐門、爐門框及爐門啓閉機械。爐門是焊接而成的構件,爲防止高溫爐氣和火焰大量噴出,爐門應向爐內側傾斜5-10度,並緊靠爐門框上,應有良好密封。

焦化爐門框系焊接而成的中空水箱,內通水冷卻,爐門框用螺栓聯接在爐殼上。爐門啓閉機構運轉應靈活可靠,並能將爐門停留在任一位置上。啓閉機構有手動和機動兩種。小爐子多用手動,大爐子則用機動。爐門啓閉機構系由安裝在爐殼上的液壓缸和鏈輪傳動系統組成,液壓缸推力爲40kn,爐門提升部分質量爲1000kg,鏈輪裝在爐門左右兩側,以保證爐門對稱升降,不會偏斜。


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