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焦爐設備的使用基本要求

作者:瑞创机械 日期:2020-06-12

焦爐設備可完成焦爐裝煤、推焦和熄焦等主要焦爐操作,並進行焦爐加熱用煤氣的換向。采用濕法熄焦的焦爐用熄焦車進行熄焦,采用于法熄焦的焦爐則用焦罐車將熾熱焦炭運到幹熄焦站進行熄焦。

焦爐的生産操作是在各機械相互配介下完成的。裝煤車、推焦車、攔焦車和熄焦車2間的工作要求操作協調、聯系准確,方能使四人車的操作協調一致,爲保證焦爐安全正常生産,四人車應實現聯鎖。

現代焦爐雖有多種爐型,但都有共同的基本要求:?

1)焦並長向和高向加熱均勻,加熱水平適當,以減輕化學産品的裂解損失。?

2)勞動生産率和設備利用率高。?

3)加熱系統阻力小,熱工效率高,能耗低。?

4)爐體堅固、嚴密、衰老慢、爐齡長。?

5)?勞動條件好,調節控制方便,環境汙染少。?

爲了發揮煉焦爐的生産能力和熱工效率。調溫分爲三個階段:剛投産時,爐溫有較大波動,調溫工作的主要內容是監督全爐燃燒室的溫室保持均衡,調整某幾個溫度過高或過低的燃燒室。當結焦時間逐步縮短到16~18小時,就轉入正式的調溫階段。這時以焦餅(炭化室中的整個焦體)沿高向和長向均勻成焦和焦餅中心溫度達950~1050℃爲依據,調節全爐加熱系統的溫度和壓力,焦爐設備制定合理的加熱制度並把它穩定下來。此階段的調溫工作約需半年時間。此後過渡到經常性的調溫階段,根據煤料、加熱煤氣和大氣條件等情況的變化,及時調整供熱,使各炭化室的焦餅在規定的結焦時間內沿長向和高向均勻煉成焦炭。煉焦爐的耗熱量是評定焦爐熱工管理的重要指標。一般用焦爐煤氣加熱時,每公斤幹煤的耗熱量約爲550千卡;用高爐煤氣加熱時約爲630千卡。在封閉系統中,伴隨溫度上升,碳鋼腐蝕速率在水中不斷增加。在-4~150℃時,碳鋼工作溫度在隔熱層下發生腐蝕的風險。溫度高于150℃時,高溫使碳鋼表面幹燥,工作腐蝕減少。如果設備運行不順暢,以及條件發生變化,腐蝕速率在隔熱層下都不斷變化,造成設備的長度與高度發生變化,應立即停用。設備在運行時,支架、吊耳等設備暴露在保溫環境下,使得保護措施不當,散熱會讓設備的外壁和氣相內壁受到雙重冷凝腐蝕,形成嚴重損壞。高溫條件下,奧氏體不鏽鋼表面的水分蒸發,氯化物濃縮,應力腐蝕誘發,腐蝕速率增加,擴展時間縮短。

在開工投産後,由于開關爐門、裝煤出焦等操作造成冷熱激變的溫度沖擊和機械的碰撞、擠壓、摩擦作用以及煤氣中某些有害物質的侵蝕,使爐體各部位逐漸産生損壞。通常,損壞早並且快的是燃燒室端部火道。起初,在此産生裂紋及輕度剝蝕,以後裂紋逐漸延長、變寬。

同時,爐頭頂部也出現一些不規則裂紋與裂縫,剝蝕則逐漸向深度及廣度蔓延。以後,牆面又出現道裂縫,裝煤孔附近及其它部位也開始出現裂縫。隨著裂縫的增多、增大和剝蝕的擴大,爐體不斷伸長,爐柱曲度增大,砌體各部位特別是爐頭産生變形、錯台、掉磚甚至倒塌。斜道除受到與燃燒室伸長量不同而産生的切應力外,還受到溫度以及雜物堵塞等因素的影響。爐頂部位除受到上述切應力、溫度激變的沖擊外,還受到機械應力而産生裂縫或變形。

焦爐設備可以实现降低焦爐設備烟道气中氮氧反应合物的含量,使烟囱排放的焦爐設備烟道气符合排放标准,并且,可以降低焦爐設備烟道气对换热装置和引风机的腐蚀,从而可以减小对换热装置和引风机的维护,进而不仅可以提高运行效率,还可以降低设备维护费用和运行成本。


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  • 水封座及蓋

    水封座及蓋如磨损起槽,可用砂布磨平,如磨损过甚应予   换

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  • 熄焦車

    熄焦車是大型焦炉的配套设备,一般运行于焦炉焦侧下面的轨道上,用

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