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焦爐設備的生産特點

作者:瑞创机械 日期:2020-06-04

焦爐設備又稱煉焦機械,是焦爐煉焦必需的成套設備。它由裝煤車、推焦機、攔焦機、電機車、熄焦車和煤氣液壓交換機等組成,焦爐機械的總體功能是與焦爐配合共同完成把煤煉成焦炭的生産過程。冶金、煤焦化工以及城市公用事業的煤氣等行業均使用焦爐和焦爐機械根據本行業自身的生産特點及需要進行相應的生産操作。

爲了加強環境保護、節省煤炭資源,國家已經命令禁止采用土法煉焦,要求改造成機械化煉焦,從而使焦爐和焦爐機械正在迅速增長。要充分發揮現有焦爐和焦爐機械的重要作用,多産焦、産好焦,這就需要在焦爐設備投入使用之前的設備整體調試階段做好機械設備的安裝精度保證,尤其是各移動機械本身單體、整體聯動調試過程中各部件單獨運轉以及相互配合動作的協調一致性。

現代焦爐爐體由炭化室、燃燒室和蓄熱室三個主要部分構成。一般,炭化室寬0.4~0.5m、長10~17m、高4~7.5m,頂部設有加煤孔和煤氣上升管(在機側或焦側),兩端用爐門封閉。燃燒室在炭化室兩側,由許多立火道構成。蓄熱室位于爐體下部,分空氣蓄熱室和貧煤氣蓄熱室。

焦爐系統中常用的控制設備:PLC、變頻器、組態軟件、電動機、斷路器、接觸器、按鈕、溫度儀表等等。

隨著炉体的老化和长期连续性生产造成的氧化腐蚀给护炉铁件带来严重的危害,炉体上部的横拉条尤其严重。横拉条现状横拉条是焦化設備砌体重要的护炉铁件,它的工作状态直接关系到炉体的严密性和强度,影响到焦化設備的使用寿命。横拉条变细会造成炉门铁件变形,破坏炉门密封,给焦化設備消烟工作带来困难。为此,在加强管理的同时,对横拉条和弹簧进行了更换或焊接补强加固。

焦化設備炉体的温度高达1300摄氏度左右,焦炉周围的设备长期处于高温烘烤的恶劣环境中,如何对焦化設備进行防高温措施,一直是生产上的难题,下面是我们在生产实际中应用的一些方法。焦化設備加煤时加煤口和小炉门等部位向外喷火,为了减少或消除这些火源,我们采用了很多办法。如:使用无烟加煤技术(在工艺允许的条件下,提高上升管系统吸力),增加接合部位的密封;减少操作时间等。治理前,加煤口处外喷火焰一般在2米以上,甚至烧到加煤车2层平台。改造后,正常情况下火焰高度控制在0.5米以下甚至没有火焰,较好地改善了工作环境。

目前各工業發達國家有發展地面集塵系統的趨勢。移動集塵車是依靠設在熄焦車上方的煙氣罩捕集煙塵、將煙塵經設在導焦車或熄焦車後的洗滌集塵車淨化後排放。移動集塵車設備緊湊、能耗低,投資少,且不占地。但由于推焦時陣發性煙塵量大,而移動集塵車不能做得太笨重,故對煙塵的控制尚不是很理想。

1)焦爐裝煤時的煙塵。

頂裝煤的焦爐在往炭化室裝入煤料時,煤料受到炭化室爐牆高溫影響,産生大量荒煤氣和水蒸氣,當其不能及時由上升管導出咐,煙氣由裝煤孔外逸,同時夾帶大量細小煤塵。

(2)平煤孔煙塵。

在炭化室裝滿煤後,用平煤杆由機側爐門開孔處深入炭化室,將裝入煤推平,以不影響荒煤氣導出。在不受控制的條件下,荒煤氣夾帶煤塵從平煤孔逸出。

(3)搗固焦爐裝煤時産生的煙塵。

搗固型焦爐的裝煤方法是將搗成的煤餅由機搗成的煤餅由機側爐門送人炭化室,裝煤過程産生的荒煤氣和水蒸氣若無恰當的導出裝置予以導出,則煙氣從爐頂上升管和爐門進行外逸。


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