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焦化設備的維護保養工作

作者:瑞创机械 日期:2020-05-31

對于焦化設備其種類是非常的多的,但是共同點是都是需要進行維護保養的,那麽的维护保养工作是怎样的呢?焦化設備的正常维护保养一般是按正常清洗时间间隔来做清洗工作,但如果作业环境的尘土或灰尘太多,清洗保养的时间间隔就要缩短,例如对空气的滤芯清洗和换机油工作就要根据工作环境的灰尘量来灵活的变动清洗间隔时间。当工作量大时,就可以相应的增加保养的频率,以避免一些机械事故的发生。正常的维护保养有利于机械设备使用寿命的延长,提高工作效率,降低机械设备事故率。

根據産品使用要求,進行相應工藝研究,完善相關加工制造工藝,設計相應工藝設備,提高産品質量。以下對産品加工及工藝改進作一探討。

1)軸承座。加工時中心高沒有基准面,只是分中,4個軸承座的同軸度只能靠裝配來保證,需制作假軸,成本過高且裝配調整耗時過長。通過增加加工基准面,同時在平台上增加定位基准、同軸度靠加工來保證。

2)修改平台上電機減速機結合面尺寸。簡化平台結構,原結構是電機結合面比減速機平面低2mm,裝配時電機、減速機底面均有調整墊,爲使加工簡化,調整爲同一高度,加工時不用再次對刀,降低加工工時,簡化了平台結構,同時減少調整墊使用數量。

3)在齒輪傳動機構中,由傳動附件機構中的2根軸上的3對齒輪同時齧合,將動力傳遞至提錘凸輪機構。由于在實際加工過程中,因現有技術無法保證齒輪內花鍵與外齒中心線重合的要求,造成裝配時軸距及平行度要求超差,三對齒輪不能同時傳輸動力,加速齒輪磨損,進而影響搗固機的平穩運行。通過分析研究,制作了專用的工藝裝備,用于檢測齒輪內鍵槽中心線和輪齒齒頂中心線的相對位置偏差,使齒輪能夠准確定位,保證了加工和裝配精度,使3對齒輪實現了同步運轉,進一步保證了搗固機的平穩運行。

4)提錘凸輪機構是搗固機的關鍵機構,爲使其運行加平穩可靠,對其中主要零件增加工藝要求,對基准面做明確要求,並對關鍵配合尺寸增加工藝公差,使機構主要調節零件的相對微移動平穩、滑動間隙均勻;同時在機構中增加軸端密封擋板,改善軸承使用環境,使機構在多粉塵環境中能保持一個相對清潔的使用狀況。

5)導向裝置中,在滑動單元上增加工藝公差,根據現場錘杆的實際情況,調整滑動間隙,從而保證導向輥輪轉動靈活,同時整體機構與錘杆的多處間隙保持在相同的尺寸範圍內,使搗固錘杆的運行平穩。

焦化設備的正常维护保养一般是按正常清洗时间间隔来做清洗工作,但如果作业环境的尘土或灰尘太多,清洗保养的时间间隔就要缩短,例如对空气的滤芯清洗和换机油工作就要根据工作环境的灰尘量来灵活的变动清洗间隔时间。当工作量大时,就可以相应的增加保养的频率,以避免一些机械事故的发生。正常的维护保养有利于机械设备使用寿命的延长,提高工作效率,降低机械设备事故率。

焦化設備按工作原理可分为:备煤设备,炼焦设备,化产设备,辅助设备,工业分析设备等。 按运动情况则可分为:动设备和静设备。动设备是指构件产生运动或相对运动的机电设备,如;泵、皮带运输机、四大车。设备是指构件不产生运动或相对运动的设备,如;焦炉、热交换器。

为了能使焦化設備使用寿命延长,焦化設備强烈要求焦化設備在运行时要经常保持良好的技术状态,以达到不断改善和提高设备素质的目的,并充分发挥设备效能,以保证焦化設備运行状态,企业生产的持续发展。焦化設備管理的好坏,将影响企业多方面利益:有利于保证焦化設備正常生产及产品质量的稳定性,从而为企业取得良好的经济效益;并可预防各类事故的发生,确保安全生产。


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