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焦化設備及焦化配件行業的發展

作者:瑞创机械 日期:2019-08-01

我國是焦炭焦爐爐門生産大國,也是世界焦炭市場的主要出口國之一,僅2013年我國又新建43座焦爐、新增産能2660萬噸,全國煤炭産量37億噸左右,同比增長8.1%。焦化廢水大量排放,不僅會對生態環境造成嚴重汙染,直接威脅人類的健康,還會造成資源的嚴重浪費。因此,焦化廢水的處理技術得到業界同行的廣泛關注。近幾年來,隨著我國鋼鐵行業的迅猛發展,與之相配套的煉焦規模也空前擴大,由此在煤制焦炭、煤氣淨化和焦化産品回收過程中産生的焦化廢水排放量將成倍增加,並從一定程度上帶動了及焦化配件行業的發展。

焦爐爐柱煉焦爐烘爐階段由于矽磚的膨脹是非線性的,上下部位膨脹速度不焦爐,有被拉成階梯裂紋的可能。正常生産過程中,由于炭化室的周期性裝煤和出焦,爐溫波動很大,砌體也會産生一定程度的脹縮變化。再加各種機械設備對砌體的撞擊,均可能導致砌體變形和開裂。因此要利用可調節的彈簧勢能,通過護爐設備連續不斷地向砌體施加數量足夠、分布合理的保護性壓力,使砌體從烘爐、開工到正常生産的整個過程中始終保持完整和嚴密,一直到焦爐停産,均應維持這種保護性壓力,並定期檢查、調整。

護爐鐵構件對焦爐施加的總負荷,按爐高計算,每米爲1.5~2.0噸。由于矽磚的殘存膨脹和不可避免地産生的裂縫,將導致爐長逐年膨脹,正常的年膨脹量應不大于10毫米,護爐設備管理較好的焦爐,投産二、三年後年膨脹量可在5毫米以下。爐長的總膨脹量是爐體衰老的標志之一。20世紀30年代以前,焦爐炭化室容積一般不超過20m。1927年炭化室高6米、有效容積達30m的大容積煉焦爐首次在德國建成投産。60年代起許多國家相繼建造了大容積爐。目前廣泛使用的大型煉焦爐尺寸爲:炭化室高6~7.5米,長15~17米,平均寬0.4~0.46米,有效容積達50m左右。爐柱是焦爐生産中的主要結構,爐柱曲度和彈簧噸位必須按周期每月測量,以便于及時了解爐柱受力與爐體膨脹情況,從而采取有效措施使爐體得到保護。焦爐從1988年投産至今,爐柱曲度與彈簧噸位測量一直采用鋼板尺直接測量,受生産條件和操作環境的限制,測量極不方便,測量准確度也受到影響。

焦爐爐柱一座焦爐有幾十個炭化室和燃燒室相間配置,用耐火材料隔開。每個燃燒室有20~30個立火道。斜道區是連接蓄熱室和燃燒室的斜通道。炭化室、燃燒室以上的爐體稱爐頂,其厚度按爐體強度和降低爐頂表面溫度的需要確定。爐頂區有裝煤孔和上升管孔通向炭化室,用以裝入煤料和導出煤料幹餾時産生的荒煤氣。還設有看火孔通向每個火道,供測溫、檢查火焰之用,根據檢測結果,調節溫度和壓力。上跨焰道式,整個燃燒室的各火道分爲若幹組,通過上跨焰道與相鄰燃燒室的火道組相聯。煉焦爐的生産能力決定于炭化室的尺寸和結焦時間。

焦爐烘爐後,炭化室區域的膨脹近200毫米。烘爐的日膨脹率一般采取不大于0.035%,烘爐天數爲50~60天。因煉焦爐烘爐時有較大的膨脹,某些與爐體相聯接的設備和結構,要在烘爐末期爐體膨脹基本結束後,才最終進行聯接、固定和密封。燃氣中往往含有水蒸氣,溫度降低或壓力長高都會使其中的水蒸氣凝結成水而流凝水缸或管道最低處,如果凝水達到一定數量而不及時排除,就會陰寒管道。解決方法:這了防止積水堵管必須制定出嚴格運行管理制度,定期排出凝水缸中的凝結水。她線個凝水缸應建立位置卡片和抽水記錄,將抽水日期和抽水量記錄下來,作爲確定抽水周期的重要依據。並且還可盡早發現地下水滲入等異常情況。消除雜質的方法是:對幹管進行分段機械清澳元,一般按50米左右作爲一清澳元管段,對于鐵屑,可在斷的管內,用刮刀及鋼絲刷沿管道內壁將鐵屑刮淨。


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