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焦化設備裝配調整和故障檢驗

作者:瑞创机械 日期:2017-12-22

焦化设备   管理非常重要,对管理信息系统的研发要求较高。需要管理信息系统具有先进的研发技术和设备;需要管理信息系统具有较大的开放性,能够实现设备的不同型号、不同系统平台和不同应用软件、不同信息交换的顺利进行;需要管理信息系统具有可扩展性,实现可扩充和产品升级换代的可能;需要管理信息系统具有可靠性,尽量降低故障影响范围;需要管理信息系统具有   性,由于系统联网导致信息数据的上传与下载控制能力低,需要对系统信息进行分层保护与加密来保证系统数据的   性;需要管理信息系统具有实用性和实时性。系统   提供友好的用户界面,便于企业人员进行业务处理,便于   及时了解各类统计信息和决策信息。同时,许多设备信息要考虑直接从DCS等现场控制设备获取,因此要对实时性有所要求。

焦化設備的裝配調整法:

对装配精度高的焦化设备产品或部件,不能按   互换法进行装配时,可以用调整法对超差部分进行补偿来达到装配精度要求。在大批量生产的情况下,可以采用   换不同尺寸大小的某个组成环,或调整某个组成环的位置来达到封闭环的精度要求(所选取的组成环称为调整环)。调整方法可分为4种:

1、固定調整法。選定一個或幾個零件爲調整環(如墊圈、墊片及軸套等),根據封閉環的精度要求來確定它們的尺寸,以保證封閉環的精度。例如,裝煤車行走機構中電機、制動器、減速機的同心度,就是通過增減墊片來保證。

2、可動調整法。選定一個或幾個零件爲調整環,根據封閉環的精度要求,改變它們的位置,即移動、旋轉或移動旋轉同時進行,來達到裝配精度。此種方法調整時不必拆卸零件比固定調整法方便,因此廣泛應用于成批及大量生産中。例如,一般車方向機的間隙是用調整螺母調整合適後,再用螺母鎖緊。

3、誤差抵消調整法。利用某些組成環的大小和方向,使其互相抵消,以便既擴大了組成環的公差同時又保證了封閉環的精度。可通過以下兩種措施來實現:

1)人爲規定組成環誤差的大小和方向;

2)調整組成環誤差的大小和方向。

4、合並調整法。用調整法來減少組成環的環數,從而加大了組成環的公差,又保證了裝配精度。

利用尺寸链的原理来达到装配精度的方法很多,但从本质上可以分为两类,一类是以精对精,如   互换法;另一类是以粗干精,如选择装配法、修配法和调整法等,用扩大组成环的公差,以保证封闭环的精度。

焦化設備管理信息系統是一門新興的信息管理技術。它是一個由人和計算機等組成的能進行信息收集、傳遞、儲存、加工、維護和使用的系統。它能實測企業的各種運行情況,利用過去的數據預測未來,從全局出發輔助企業決策,利用信息控制企業行爲,幫助企業實現規劃目標。

焦化設備故障檢驗:

焦化設備的故障有前期和中期的輕度故障和後期的大故障。對于前者可以采取狀態監測配套設備診斷的技術,這樣可以及時的掌控故障發生的時間、部位和故障程度,及時采取預防措施來避免故障的發生。在後期,就會出現磨損嚴重,故障增加等問題,就會增加維修費用,加大維修難度,故此在後期應采取大修這一措施,及時將故障排除,並做好預防措施,來降低生産成本。

1、焦化設備故障診斷的程序

①需要將故障點進行快速定位,此時可以根據監測數據和人員觀察進行判斷,如果無法進行定位,還要考慮設備運行時容易發生故障的部位,從而實現故障點的定位;②嚴格按照點檢定修安排進行設備的周期性維護,一旦故障發生,還要盡量不影響其它工序的情況下進行故障的快速恢複;③利用現代化的故障檢測儀表對故障部位進行信息采集,爲故障恢複提供准確可靠的數據;④對采集的數據信息進行綜合分析與比對,制定相應的維護方案;第五步,對故障點進行登記入案,並對其進行發生頻率的比對,從而對設備進行評價。

2、焦化設備故障診斷管理

焦化设备   管理中对故障诊断管理要求严格,故障的诊断与恢复   在短的时间内完成,需要工作人员具有较高的素质和熟练的诊断恢复技术,因此,故障诊断人员在管理层具有职位,能够从管理角度出发,认真履行工作职责,有限度的降低故障带来的经济损失。因此,技术人员不但要懂管理,还要懂技术,   要懂设备的工作原理,熟知设备运行的复杂工况,才能   的对故障进行分析,寻找修复方案。


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